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# 基础数据管理
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## 1. 功能概述
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基础数据是 MES 系统运行的核心支撑，涵盖产品、物料、工艺、设备、组织等各类主数据的管理。完善的基础数据是系统正常运转的前提。
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**核心数据分类：**
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| 数据类别 | 主要内容 | 重要性 |
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|---------|---------|--------|
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| 产品数据 | 产品信息、BOM、工艺路线 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
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| 物料数据 | 物料主数据、单位转换 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
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| 工艺数据 | 工序定义、工艺路线 | ⭐⭐⭐⭐ |
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| 设备数据 | 设备台账、产线信息 | ⭐⭐⭐⭐ |
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| 组织数据 | 工厂、车间、仓库 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
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## 2. 产品数据管理
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### 2.1 产品主数据
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**产品信息定义：**
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| 字段 | 说明 | 是否必填 |
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|------|------|---------|
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| 产品编码 | 产品唯一标识 | ✓ |
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| 产品名称 | 产品名称 | ✓ |
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| 产品规格 | 产品规格型号 | ✓ |
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| 产品分类 | 产品类别 | ✓ |
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| 计量单位 | 默认计量单位 | ✓ |
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| 产品版本 | 版本号 | - |
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| 保质期 | 保质天数 | - |
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| 追溯要求 | 是否需要批次追溯 | ✓ |
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**产品创建步骤：**
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1. 进入【基础数据】→【产品管理】
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2. 点击【新建】
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3. 填写产品基本信息
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4. 保存产品信息
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### 2.2 物料清单（BOM）
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BOM（Bill of Materials）是产品的物料构成清单，是生产计划、物料核算的基础。
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**BOM结构类型：**
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| 类型 | 说明 | 适用场景 |
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|------|------|---------|
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| 单层BOM | 仅包含直接下级物料 | 简单产品 |
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| 多层BOM | 包含多层级的物料结构 | 复杂装配产品 |
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| 工艺BOM | 包含工艺路线信息 | 生产制造 |
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| 成本BOM | 包含成本信息 | 成本核算 |
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**BOM层级结构示例：**
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产品A (1个)
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├── 物料B (2个)
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│ ├── 物料C (3个)
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│ └── 物料D (1个)
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└── 物料E (5个)
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**BOM创建步骤：**
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1. 进入【基础数据】→【BOM管理】
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2. 选择产品
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3. 添加下级物料
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4. 填写用量和损耗率
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5. 保存BOM
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**【提示】** BOM变更需要经过审核流程，确保数据准确性。
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### 2.3 工艺路线
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工艺路线定义产品从原材料到成品的加工顺序和工艺参数。
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**工艺路线要素：**
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| 要素 | 说明 |
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|------|------|
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| 工序编号 | 工序唯一标识 |
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| 工序名称 | 工序名称 |
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| 工序顺序 | 工序执行顺序 |
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| 标准工时 | 标准作业时间 |
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| 作业指导 | 作业指导书 |
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| 检验点 | 是否需要质量检验 |
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**工艺路线示例：**
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| 工序号 | 工序名称 | 作业工时 | 检验点 | 设备要求 |
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|--------|---------|---------|--------|---------|
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| 001 | SMT贴片 | 10min | ✓ | SMT设备 |
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| 002 | 回流焊接 | 5min | ✓ | 回流焊机 |
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| 003 | AOI检测 | 3min | ✓ | AOI设备 |
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| 004 | 组装 | 15min | - | 产线 |
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| 005 | 测试 | 10min | ✓ | 测试设备 |
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| 006 | 包装 | 5min | - | 包装线 |
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**工艺路线创建步骤：**
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1. 进入【基础数据】→【工艺路线】
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2. 选择产品
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3. 添加工序
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4. 配置工序参数
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5. 保存工艺路线
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## 3. 物料数据管理
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### 3.1 物料主数据
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**物料信息字段：**
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| 字段 | 说明 | 是否必填 |
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|------|------|---------|
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| 物料编码 | 物料唯一标识 | ✓ |
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| 物料名称 | 物料名称 | ✓ |
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| 物料分类 | 物料类别 | ✓ |
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| 规格型号 | 物料规格 | ✓ |
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| 计量单位 | 计量单位 | ✓ |
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| 安全库存 | 最低库存量 | - |
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| 最高库存 | 最高库存量 | - |
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| 采购周期 | 采购提前期 | - |
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| 批次管理 | 是否批次管理 | ✓ |
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**物料分类示例：**
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| 一级分类 | 二级分类 | 示例 |
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|---------|---------|------|
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| 原材料 | 金属材料 | 铜材、铝材 |
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| 原材料 | 塑料材料 | ABS、PC |
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| 半成品 | PCB板 | 单面板、双面板 |
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| 半成品 | 结构件 | 外壳、支架 |
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| 成品 | 电子元件 | 电阻、电容 |
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| 成品 | 模块 | 电源模块、通讯模块 |
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| 包材 | 包装材料 | 纸箱、说明书 |
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| 辅材 | 化学品 | 焊锡、助焊剂 |
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### 3.2 单位管理
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**单位类型：**
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| 类型 | 说明 | 示例 |
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|------|------|------|
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| 基本单位 | 最小计量单位 | PCS、KG |
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| 采购单位 | 采购计量单位 | 箱、卷 |
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| 库存单位 | 库存计量单位 | PCS、KG |
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| 生产单位 | 生产投料单位 | 盘、卷 |
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**单位转换规则：**
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| 物料 | 基本单位 | 采购单位 | 转换比例 |
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|------|---------|---------|---------|
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| 电阻 | PCS | 盘 | 5000 PCS/盘 |
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| 焊锡 | KG | 卷 | 1 KG/卷 |
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| PCB板 | PCS | 箱 | 50 PCS/箱 |
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### 3.3 仓库管理
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**仓库信息：**
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| 字段 | 说明 |
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|------|------|
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| 仓库编码 | 仓库唯一标识 |
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| 仓库名称 | 仓库名称 |
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| 仓库类型 | 原材料库/成品库/半成品库 |
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| 地址 | 仓库地址 |
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| 管理员 | 仓库负责人 |
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**库位管理：**
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| 库位编码 | 说明 | 示例 |
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|---------|------|------|
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| A-01-001 | 区域-货架-层位 | A区01排001位 |
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| 立体库位 | 仓库-区-排-层-位 | 01-01-001-01-01 |
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**库位规划原则：**
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- 按物料类别分区
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- 常用物料靠近出入口
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- 危险品单独存放
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- 批次管理物料分批存放
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## 4. 组织数据管理
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### 4.1 组织架构
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**组织层级：**
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```
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公司
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└── 工厂
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└── 车间
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└── 产线
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└── 工位
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```
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**组织数据示例：**
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| 层级 | 名称 | 编码 |
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|------|------|------|
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| 公司 | XX电子有限公司 | HQ |
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| 工厂 | 深圳工厂 | SZ01 |
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| 车间 | SMT车间 | SZ01-SMT |
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| 车间 | 组装车间 | SZ01-ASM |
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| 产线 | SMT-A线 | SZ01-SMT-A |
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| 产线 | SMT-B线 | SZ01-SMT-B |
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| 产线 | 组装-A线 | SZ01-ASM-A |
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### 4.2 工厂数据
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**工厂信息配置：**
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| 配置项 | 说明 |
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|--------|------|
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||||
| 工厂编码 | 工厂唯一标识 |
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||||
| 工厂名称 | 工厂名称 |
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| 工厂地址 | 工厂地址 |
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| 联系方式 | 联系电话 |
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| 工作时间 | 上班时间-下班时间 |
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| 时区设置 | 时区配置 |
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### 4.3 车间数据
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**车间信息配置：**
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| 配置项 | 说明 |
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|--------|------|
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| 车间编码 | 车间唯一标识 |
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| 车间名称 | 车间名称 |
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| 所属工厂 | 上级工厂 |
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| 车间类型 | 生产车间/仓储车间 |
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| 负责人 | 车间主管 |
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| 联系方式 | 联系电话 |
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### 4.4 产线数据
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**产线信息配置：**
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| 配置项 | 说明 |
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|--------|------|
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| 产线编码 | 产线唯一标识 |
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| 产线名称 | 产线名称 |
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||||
| 所属车间 | 上级车间 |
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| 产线类型 | 专用线/柔性线 |
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| 产能 | UPH（每小时产能） |
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| 设备列表 | 产线设备 |
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**产能配置：**
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| 产线 | 日产能 | 月产能 | 利用率 |
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|------|--------|--------|--------|
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| SMT-A线 | 10000 PCS | 220000 PCS | 85% |
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| SMT-B线 | 8000 PCS | 176000 PCS | 80% |
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| 组装-A线 | 5000 PCS | 110000 PCS | 75% |
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## 5. 客户与供应商数据
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### 5.1 客户数据
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||||
**客户信息字段：**
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| 字段 | 说明 |
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|------|------|
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||||
| 客户编码 | 客户唯一标识 |
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| 客户名称 | 客户名称 |
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| 客户类型 | 经销商/终端客户 |
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| 联系信息 | 联系人、电话、邮箱 |
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| 地址信息 | 送货地址 |
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||||
| 信用等级 | 客户信用等级 |
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### 5.2 供应商数据
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||||
**供应商信息字段：**
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||||
| 字段 | 说明 |
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|------|------|
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||||
| 供应商编码 | 供应商唯一标识 |
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||||
| 供应商名称 | 供应商名称 |
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| 供应物料 | 供应的物料类别 |
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| 联系信息 | 联系人、电话、邮箱 |
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| 地址信息 | 公司地址/送货地址 |
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| 资质信息 | 营业执照等资质 |
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## 6. 数据导入导出
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### 6.1 数据导入
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**导入流程：**
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1. 下载导入模板
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2. 填写数据
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3. 上传文件
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4. 数据校验
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5. 导入确认
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6. 导入完成
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**【注意】** 导入前请仔细阅读模板填写说明，确保数据格式正确。
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### 6.2 数据导出
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**导出方式：**
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| 方式 | 说明 |
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|------|------|
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| 页面导出 | 在列表页面选择导出 |
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| 批量导出 | 按条件批量导出 |
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| 接口导出 | 通过API接口导出 |
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**导出格式：**
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- Excel格式（.xlsx）
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- CSV格式（.csv）
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- PDF格式（报表）
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### 6.3 导入模板字段说明
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**产品导入模板：**
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| 列名 | 说明 | 示例 |
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|------|------|------|
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| 产品编码 | 产品唯一编码 | P001 |
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| 产品名称 | 产品名称 | PCB板 |
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| 规格型号 | 规格型号 | 100*80mm |
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| 产品分类 | 产品分类编码 | 03 |
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| 计量单位 | 计量单位编码 | 01 |
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| 是否追溯 | 是/否 | 是 |
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**物料导入模板：**
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| 列名 | 说明 | 示例 |
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|------|------|------|
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| 物料编码 | 物料唯一编码 | M001 |
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| 物料名称 | 物料名称 | 电阻 |
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| 规格型号 | 规格型号 | 10KΩ |
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| 物料分类 | 物料分类编码 | 0101 |
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| 计量单位 | 计量单位编码 | 01 |
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| 安全库存 | 安全库存数量 | 1000 |
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| 是否批次 | 是否批次管理 | 是 |
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## 7. 数据校验规则
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### 7.1 编码规则
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**编码规范：**
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| 数据类型 | 编码规则 | 示例 |
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|---------|---------|------|
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||||
| 产品编码 | P+数字 | P001 |
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| 物料编码 | M+数字 | M001 |
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| 客户编码 | C+数字 | C001 |
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||||
| 供应商编码 | S+数字 | S001 |
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| 设备编码 | E+数字 | E001 |
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| 工位编码 | W+数字 | W001 |
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||||
**【提示】** 建议在实施前制定统一的编码规范，避免后续混乱。
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### 7.2 数据校验
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**必填校验：**
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- 必填字段不能为空
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- 编码不能重复
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- 数量必须大于0
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**格式校验：**
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||||
| 字段 | 格式要求 | 示例 |
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||||
|------|---------|------|
|
||||
| 编码 | 字母+数字组合 | P001 |
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| 日期 | YYYY-MM-DD | 2026-04-10 |
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||||
| 数量 | 正整数或小数 | 100、99.5 |
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| 比例 | 0-100之间 | 85.5% |
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## 8. 数据权限管理
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### 8.1 数据权限级别
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| 权限级别 | 说明 | 适用对象 |
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|---------|------|---------|
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| 公司级 | 可查看所有工厂数据 | 高管 |
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| 工厂级 | 可查看所属工厂数据 | 工厂负责人 |
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||||
| 车间级 | 可查看所属车间数据 | 车间主管 |
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||||
| 产线级 | 可查看所属产线数据 | 产线主管 |
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||||
| 个人级 | 只能查看自己的数据 | 普通员工 |
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||||
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||||
### 8.2 数据权限配置
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**配置要点：**
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1. 根据用户角色分配数据权限级别
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2. 特殊用户可配置例外权限
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3. 定期审核权限配置
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||||
---
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||||
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||||
**基础数据管理篇完**
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@@ -1,340 +0,0 @@
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||||
# 设备基础信息
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||||
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||||
## 1. 功能概述
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||||
设备基础信息管理是 MES 设备管理模块的重要组成部分，涵盖设备台账、设备分类、设备参数等基础数据的管理，为设备的日常运维和监控分析提供数据支撑。
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||||
**核心功能：**
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||||
| 功能 | 说明 |
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|------|------|
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||||
| 设备台账 | 设备基本信息管理 |
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||||
| 设备分类 | 设备分类体系管理 |
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||||
| 设备参数 | 设备技术参数配置 |
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||||
| 设备关联 | 设备与产线、工序关联 |
|
||||
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||||
## 2. 设备台账管理
|
||||
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||||
### 2.1 设备基本信息
|
||||
|
||||
**设备信息字段：**
|
||||
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||||
| 字段 | 说明 | 是否必填 |
|
||||
|------|------|---------|
|
||||
| 设备编码 | 设备唯一标识 | ✓ |
|
||||
| 设备名称 | 设备名称 | ✓ |
|
||||
| 设备型号 | 设备型号规格 | ✓ |
|
||||
| 设备分类 | 设备所属类别 | ✓ |
|
||||
| 所属产线 | 所属产线 | ✓ |
|
||||
| 供应商 | 设备供应商 | - |
|
||||
| 购置日期 | 购置时间 | ✓ |
|
||||
| 购置金额 | 采购价格 | - |
|
||||
| 使用部门 | 使用部门 | ✓ |
|
||||
| 设备状态 | 在用/停用/报废 | ✓ |
|
||||
|
||||
### 2.2 设备状态定义
|
||||
|
||||
| 状态 | 说明 | 业务场景 |
|
||||
|------|------|---------|
|
||||
| 在用 | 正常运行中 | 正常生产使用 |
|
||||
| 闲置 | 可用但未使用 | 备用设备 |
|
||||
| 维修中 | 正在维修 | 故障维修 |
|
||||
| 保养中 | 正在保养 | 计划保养 |
|
||||
| 停用 | 暂时停用 | 产能调整 |
|
||||
| 报废 | 已淘汰 | 设备报废 |
|
||||
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||||
### 2.3 设备创建步骤
|
||||
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||||
**操作步骤：**
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||||
1. 进入【设备管理】→【设备台账】
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||||
2. 点击【新增设备】
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||||
3. 填写设备基本信息
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||||
4. 上传设备图片（可选）
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||||
5. 保存设备信息
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||||
6. 设备审核（如需）
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||||
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||||
**【提示】** 设备编码建议使用统一的编码规则，便于识别和管理。
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||||
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||||
## 3. 设备分类管理
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||||
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||||
### 3.1 设备分类体系
|
||||
|
||||
**分类层级结构：**
|
||||
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||||
```
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||||
设备
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||||
├── 生产设备
|
||||
│ ├── 加工设备
|
||||
│ │ ├── CNC加工中心
|
||||
│ │ ├── 车床
|
||||
│ │ ├── 铣床
|
||||
│ │ └── 磨床
|
||||
│ ├── 专用设备
|
||||
│ │ ├── SMT设备
|
||||
│ │ ├── 回流焊
|
||||
│ │ └── AOI检测仪
|
||||
│ └── 装配设备
|
||||
│ ├── 自动装配机
|
||||
│ └── 手工装配台
|
||||
├── 检测设备
|
||||
│ ├── 测量设备
|
||||
│ ├── 测试设备
|
||||
│ └── 检验设备
|
||||
├── 辅助设备
|
||||
│ ├── 空压设备
|
||||
│ ├── 通风设备
|
||||
│ └── 配电设备
|
||||
└── 办公设备
|
||||
├── 计算机
|
||||
└── 网络设备
|
||||
```
|
||||
|
||||
### 3.2 分类管理配置
|
||||
|
||||
**分类信息：**
|
||||
|
||||
| 配置项 | 说明 |
|
||||
|--------|------|
|
||||
| 分类编码 | 分类唯一标识 |
|
||||
| 分类名称 | 分类名称 |
|
||||
| 上级分类 | 父级分类 |
|
||||
| 分类级别 | 层级深度 |
|
||||
| 排序号 | 显示顺序 |
|
||||
|
||||
**【提示】** 合理的设备分类有助于设备统计和分析，建议在实施时仔细规划分类体系。
|
||||
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||||
## 4. 设备参数管理
|
||||
|
||||
### 4.1 技术参数
|
||||
|
||||
**设备技术参数：**
|
||||
|
||||
| 参数类别 | 参数项 | 说明 |
|
||||
|---------|--------|------|
|
||||
| 基本参数 | 设备型号 | 设备型号 |
|
||||
| 基本参数 | 制造商 | 生产厂家 |
|
||||
| 基本参数 | 出厂日期 | 出厂时间 |
|
||||
| 基本参数 | 序列号 | 出厂序列号 |
|
||||
| 性能参数 | 额定功率 | kW |
|
||||
| 性能参数 | 额定电压 | V |
|
||||
| 性能参数 | 额定电流 | A |
|
||||
| 性能参数 | 工作压力 | MPa |
|
||||
| 性能参数 | 产能 | UPH |
|
||||
| 尺寸参数 | 外形尺寸 | 长×宽×高 |
|
||||
| 尺寸参数 | 重量 | kg |
|
||||
|
||||
### 4.2 运行时参数
|
||||
|
||||
**实时监控参数：**
|
||||
|
||||
| 参数类型 | 参数项 | 采集方式 |
|
||||
|---------|--------|---------|
|
||||
| 运行状态 | 启动/停止 | 自动采集 |
|
||||
| 运行时间 | 累计运行时间 | 自动累计 |
|
||||
| 产量数据 | 当班产量 | 自动统计 |
|
||||
| 报警状态 | 报警信息 | 自动采集 |
|
||||
| 能耗数据 | 电力消耗 | 自动采集 |
|
||||
| 温度数据 | 设备温度 | 传感器采集 |
|
||||
|
||||
## 5. 设备关联管理
|
||||
|
||||
### 5.1 设备与产线关联
|
||||
|
||||
**关联关系：**
|
||||
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||||
| 产线 | 设备列表 | 设备数量 |
|
||||
|------|---------|---------|
|
||||
| SMT-A线 | 贴片机、回流焊、AOI | 3台 |
|
||||
| 组装-A线 | 自动装配机、检测仪 | 2台 |
|
||||
| 包装-A线 | 贴标机、打包机 | 2台 |
|
||||
|
||||
**关联配置步骤：**
|
||||
|
||||
1. 进入【设备管理】→【设备关联】
|
||||
2. 选择产线
|
||||
3. 添加设备
|
||||
4. 设置设备在产线中的角色
|
||||
5. 保存关联关系
|
||||
|
||||
### 5.2 设备与工序关联
|
||||
|
||||
**工序-设备对应关系：**
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||||
|
||||
| 工序 | 使用设备 | 设备数量 |
|
||||
|------|---------|---------|
|
||||
| SMT贴片 | 贴片机 | 1台 |
|
||||
| 回流焊接 | 回流焊 | 1台 |
|
||||
| AOI检测 | AOI检测仪 | 1台 |
|
||||
| 组装 | 自动装配机 | 1台 |
|
||||
| 测试 | 综合测试仪 | 2台 |
|
||||
|
||||
### 5.3 设备能力配置
|
||||
|
||||
**产能配置：**
|
||||
|
||||
| 设备 | 理论产能 | 实际产能 | 产能利用率 |
|
||||
|------|---------|---------|-----------|
|
||||
| SMT贴片机 | 25000 CPH | 20000 CPH | 80% |
|
||||
| 回流焊机 | 30000 CPH | 25000 CPH | 83% |
|
||||
| AOI检测仪 | 5000 CPH | 4500 CPH | 90% |
|
||||
|
||||
## 6. 设备文档管理
|
||||
|
||||
### 6.1 设备文档类型
|
||||
|
||||
| 文档类型 | 说明 |
|
||||
|---------|------|
|
||||
| 使用说明书 | 设备操作手册 |
|
||||
| 维修手册 | 维修指南 |
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||||
| 保养手册 | 保养规范 |
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||||
| 电路图纸 | 电气原理图 |
|
||||
| 机械图纸 | 机械结构图 |
|
||||
| 合格证书 | 出厂合格证 |
|
||||
| 验收报告 | 设备验收单 |
|
||||
|
||||
### 6.2 文档上传步骤
|
||||
|
||||
**操作步骤：**
|
||||
|
||||
1. 进入设备详情页面
|
||||
2. 点击【文档管理】标签
|
||||
3. 点击【上传文档】
|
||||
4. 选择文档类型
|
||||
5. 上传文件
|
||||
6. 保存文档信息
|
||||
|
||||
**【注意】** 文档建议使用 PDF 格式，确保长期可读性。
|
||||
|
||||
## 7. 设备位置管理
|
||||
|
||||
### 7.1 设备位置信息
|
||||
|
||||
**位置配置：**
|
||||
|
||||
| 配置项 | 说明 |
|
||||
|--------|------|
|
||||
| 所在工厂 | 所属工厂 |
|
||||
| 所在车间 | 所属车间 |
|
||||
| 所在区域 | 车间内区域 |
|
||||
| 具体位置 | 具体位置描述 |
|
||||
| GPS坐标 | 经纬度坐标（可选） |
|
||||
|
||||
### 7.2 设备布局图
|
||||
|
||||
**产线设备布局：**
|
||||
|
||||
```
|
||||
产线布局示意图：
|
||||
|
||||
入口 ──▶ [来料暂存区]
|
||||
│
|
||||
▼
|
||||
┌────────┐
|
||||
│ 贴片机 │ ← 设备1
|
||||
└────┬───┘
|
||||
│
|
||||
▼
|
||||
┌────────┐
|
||||
│ 回流焊 │ ← 设备2
|
||||
└────┬───┘
|
||||
│
|
||||
▼
|
||||
┌────────┐
|
||||
│ AOI检测 │ ← 设备3
|
||||
└────┬───┘
|
||||
│
|
||||
▼
|
||||
┌────────┐
|
||||
│ 组装工位 │ ← 工位1
|
||||
└────┬───┘
|
||||
│
|
||||
▼
|
||||
[成品暂存区] ──▶ 出口
|
||||
```
|
||||
|
||||
## 8. 设备点检标准
|
||||
|
||||
### 8.1 点检项目定义
|
||||
|
||||
**点检标准内容：**
|
||||
|
||||
| 项目 | 说明 |
|
||||
|------|------|
|
||||
| 点检编码 | 点检项目唯一标识 |
|
||||
| 点检名称 | 点检项目名称 |
|
||||
| 点检周期 | 日/周/月点检 |
|
||||
| 点检方法 | 视觉/触觉/听觉等 |
|
||||
| 判断标准 | 正常/异常判定标准 |
|
||||
| 处理方式 | 异常时的处理方法 |
|
||||
|
||||
### 8.2 点检标准示例
|
||||
|
||||
**贴片机日点检标准：**
|
||||
|
||||
| 点检项目 | 点检方法 | 判断标准 | 异常处理 |
|
||||
|---------|---------|---------|---------|
|
||||
| 设备外观 | 视觉检查 | 无破损、变形 | 停机报修 |
|
||||
| 电源指示 | 观察指示灯 | 绿色正常 | 检查电源 |
|
||||
| 物料状态 | 视觉检查 | 物料充足 | 补充物料 |
|
||||
| 吸嘴清洁度 | 视觉检查 | 无杂物、干净 | 清洁吸嘴 |
|
||||
| 传送带状态 | 运行观察 | 运行平稳 | 调整张力 |
|
||||
| 润滑状态 | 触觉检查 | 润滑良好 | 补充润滑油 |
|
||||
|
||||
## 9. 设备保养标准
|
||||
|
||||
### 9.1 保养周期定义
|
||||
|
||||
| 保养类型 | 周期 | 内容 |
|
||||
|---------|------|------|
|
||||
| 日常保养 | 每日 | 清洁、润滑、检查 |
|
||||
| 一级保养 | 每周 | 清洁、润滑、调整 |
|
||||
| 二级保养 | 每月 | 清洁、润滑、紧固 |
|
||||
| 三级保养 | 每季 | 检查、调整、更换 |
|
||||
| 项修 | 每半年 | 部分检修 |
|
||||
| 大修 | 每年 | 全面检修 |
|
||||
|
||||
### 9.2 保养标准内容
|
||||
|
||||
**保养标准要素：**
|
||||
|
||||
| 要素 | 说明 |
|
||||
|------|------|
|
||||
| 保养编码 | 保养标准唯一标识 |
|
||||
| 保养名称 | 保养项目名称 |
|
||||
| 保养周期 | 执行周期 |
|
||||
| 保养项目 | 具体保养内容 |
|
||||
| 所需备件 | 保养所需备件 |
|
||||
| 预计工时 | 保养预计时间 |
|
||||
| 保养指导 | 保养操作指导 |
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||||
|
||||
## 10. 数据导入与维护
|
||||
|
||||
### 10.1 批量导入
|
||||
|
||||
**导入模板字段：**
|
||||
|
||||
| 列名 | 说明 | 示例 |
|
||||
|------|------|------|
|
||||
| 设备编码 | 唯一编码 | E001 |
|
||||
| 设备名称 | 设备名称 | SMT贴片机 |
|
||||
| 设备型号 | 型号规格 | YS-200 |
|
||||
| 设备分类 | 分类编码 | 0101 |
|
||||
| 所属产线 | 产线编码 | LINE01 |
|
||||
| 供应商 | 供应商名称 | XX机械 |
|
||||
| 购置日期 | 日期格式 | 2025-01-01 |
|
||||
|
||||
### 10.2 数据维护规范
|
||||
|
||||
**维护要点：**
|
||||
|
||||
1. **及时更新** - 设备变更后及时更新信息
|
||||
2. **定期审核** - 定期审核设备数据准确性
|
||||
3. **完整记录** - 记录设备全生命周期信息
|
||||
4. **规范编码** - 遵循统一的编码规范
|
||||
|
||||
**【提示】** 设备基础数据的准确性直接影响设备管理效果，建议安排专人负责数据维护。
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
**设备基础信息篇完**
|
||||
@@ -1,201 +0,0 @@
|
||||
# 工艺流程模型
|
||||
|
||||
## 1. 功能概述
|
||||
|
||||
工艺流程模型属于 MES 系统的基础模块，用于构建产品的工艺流程分类、工艺流程路线、工序设定值、工艺结果参数等核心工艺数据，为生产执行、品质管理、设备管理等业务模块提供工艺基础数据支撑。
|
||||
|
||||
**核心功能：**
|
||||
|
||||
- 工艺流程类别管理：维护工艺流程的分类体系，按生产工段进行分类
|
||||
- 工序单元管理：维护标准化的工序单元库，可被多个工艺流程复用，实现工序标准化
|
||||
- 工艺流程管理：维护具体产品的完整工艺流程，定义工序顺序、工艺设定值、工艺结果参数等
|
||||
|
||||
**功能对应截图** ：
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
## 2. 术语说明
|
||||
|
||||
| 术语 | 定义 | 说明 |
|
||||
|------|------|------|
|
||||
| 工艺流程类别 | Process Category，对工艺流程进行工段分类管理的单元 | 用于区分不同生产工段的工艺流程 |
|
||||
| 工艺流程 | Process Flow，定义产品从原材料到成品的完整加工顺序 | 又称工艺路线或生产流程 |
|
||||
| 工序单元 | Process Unit，标准化的小工序模块 | 可被多个工艺流程复用 |
|
||||
| 工艺设定值 | Process Set Value，工序作业的标准参数 | 如温度、压力、时间等 |
|
||||
| 工艺结果参数 | Process Result Parameter，工序作业的实际结果记录 | 用于工艺监控和品质追溯 |
|
||||
|
||||
## 3. 工艺流程类别管理
|
||||
|
||||
### 3.1 工艺流程类别说明
|
||||
|
||||
工艺流程类别用于对工艺流程进行分类管理，按生产工段进行划分，便于检索和维护。一个类别可以包含多个工艺流程，实现工艺数据的层级化管理。
|
||||
|
||||
### 3.2 新增工艺流程类别
|
||||
|
||||
**操作步骤：**
|
||||
|
||||
1. 进入【生产配置】→【工艺流程模型】→【工艺流程类别】
|
||||
2. 点击【新增类别】按钮
|
||||
3. 填写类别基本信息
|
||||
4. 点击【保存】完成类别创建
|
||||
|
||||
**字段说明：**
|
||||
|
||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
|
||||
|------|------|------|
|
||||
| 类别编码 | 类别的唯一标识代码 | 是 |
|
||||
| 类别名称 | 类别的名称，如"**工段" | 是 |
|
||||
| 排序号 | 同级类别的排序序号 | 否 |
|
||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
|
||||
|
||||
**【重要】** 类别编码一旦启用不允许修改，请在创建时仔细确认。
|
||||
|
||||
**功能对应截图** ：
|
||||
|
||||
|
||||
### 3.3 工艺流程类别查询
|
||||
|
||||
**查询条件：**
|
||||
|
||||
| 查询条件 | 说明 |
|
||||
|---------|------|
|
||||
| 类别编码 | 按类别编码精确查询 |
|
||||
| 类别名称 | 按类别名称模糊查询 |
|
||||
|
||||
## 4. 工序单元管理
|
||||
|
||||
### 4.1 工序单元说明
|
||||
|
||||
工序单元是标准化的小工序模块，是构成工艺流程的基本单位。工序单元具有通用性，可被多个工艺流程引用，实现工序的标准化复用。
|
||||
|
||||
**工序单元特点：**
|
||||
|
||||
- 标准化：定义统一的工序名称、工序编码、作业规范
|
||||
- 复用性：可被多个工艺流程引用，无需重复创建
|
||||
- 可配置：支持配置工序的作业参数、检验项目、资源需求
|
||||
|
||||
### 4.2 新增工序单元
|
||||
|
||||
**操作步骤：**
|
||||
|
||||
1. 进入【生产配置】→【工艺流程模型】→【工序单元库】
|
||||
2. 点击【新增工序】按钮
|
||||
3. 填写工序单元基本信息
|
||||
4. 配置工序的工艺设定值
|
||||
5. 点击【保存】完成工序单元创建
|
||||
|
||||
**字段说明：**
|
||||
|
||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
|
||||
|------|------|------|
|
||||
| 工序编码 | 工序的唯一标识代码 | 是 |
|
||||
| 工序名称 | 工序的名称，如"SMT贴装" | 是 |
|
||||
| 工序类型 | 类型：加工、检验、搬运、包装等 | 是 |
|
||||
| 标准工时 | 完成该工序的标准时间，单位分钟 | 是 |
|
||||
| 作业指导书 | 关联的作业指导书编号 | 否 |
|
||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
|
||||
|
||||
**【注意】** 工序单元被工艺流程引用后，修改需谨慎，建议创建新版工序单元。
|
||||
|
||||
**功能对应截图** ：
|
||||
|
||||
|
||||
### 4.3 工序单元查询
|
||||
|
||||
**查询条件：**
|
||||
|
||||
| 查询条件 | 说明 |
|
||||
|---------|------|
|
||||
| 工序编码 | 按工序编码精确查询 |
|
||||
| 工序名称 | 按工序名称模糊查询 |
|
||||
| 工序类型 | 按工序类型筛选 |
|
||||
|
||||
## 5. 工艺流程管理
|
||||
|
||||
### 5.1 工艺流程说明
|
||||
|
||||
工艺流程是定义产品从原材料到成品的完整加工顺序的核心数据，包含工序排列、工序属性、工艺设定值、工艺结果参数等信息。
|
||||
|
||||
**工艺流程与工序单元的关系：**
|
||||
|
||||
一个工艺流程由多个工序单元组成，同一工序单元可被多个工艺流程引用，形成多对多的复用关系。
|
||||
|
||||
```mermaid
|
||||
flowchart TB
|
||||
A[工艺流程类别] -->|1:N| B[工艺流程A]
|
||||
A -->|1:N| C[工艺流程B]
|
||||
|
||||
B --> D[工序1]
|
||||
B --> E[工序2]
|
||||
B --> F[工序3]
|
||||
C --> G[工序2]
|
||||
C --> H[工序4]
|
||||
C --> F
|
||||
|
||||
D --> I[工序单元：贴装]
|
||||
E --> J[工序单元：焊接]
|
||||
F --> K[工序单元：检测]
|
||||
G --> I
|
||||
H --> L[工序单元：组装]
|
||||
```
|
||||
|
||||
### 5.2 新增工艺流程
|
||||
|
||||
**操作步骤：**
|
||||
|
||||
1. 进入【生产配置】→【工艺流程模型】→【工艺流程设置】
|
||||
2. 点击【新增工艺流程】按钮
|
||||
3. 填写工艺流程基本信息
|
||||
4. 从工序单元库选择并添加工序
|
||||
5. 配置各工序的工艺设定值和工艺结果参数
|
||||
6. 点击【保存】完成工艺流程创建
|
||||
|
||||
**字段说明：**
|
||||
|
||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
|
||||
|------|------|------|
|
||||
| 工艺流程编码 | 工艺流程的唯一标识代码 | 是 |
|
||||
| 工艺流程名称 | 工艺流程的名称 | 是 |
|
||||
| 所属类别 | 关联的工艺流程类别 | 是 |
|
||||
| 适用产品 | 关联的产品型号或产品系列 | 是 |
|
||||
| 版本号 | 工艺流程的版本，用于版本管理 | 是 |
|
||||
| 工艺流程状态 | 状态：草稿、已审核、已发布、已禁用 | 是 |
|
||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
|
||||
|
||||
**【重要】** 工艺流程审核发布后如需修改，必须创建新版本，不能直接修改已发布的版本。
|
||||
|
||||
**功能对应截图** ：
|
||||
|
||||
|
||||
### 5.3 工序配置
|
||||
|
||||
**操作步骤：**
|
||||
|
||||
1. 在工艺流程编辑页面，点击【添加工序】按钮
|
||||
2. 从工序单元库中选择需要引用的工序单元
|
||||
3. 设置工序在工艺流程中的排列顺序
|
||||
4. 为每个工序配置工艺设定值和工艺结果参数
|
||||
5. 点击【保存】完成工序配置
|
||||
|
||||
**工序配置字段说明：**
|
||||
|
||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
|
||||
|------|------|------|
|
||||
| 工序序号 | 工序在工艺流程中的顺序号 | 是 |
|
||||
| 工序单元 | 从工序单元库选择的工序 | 是 |
|
||||
| 工艺设定值 | 工序作业的标准参数，如温度、压力、时间 | 是 |
|
||||
| 工艺结果参数 | 工序作业的实际结果记录参数 | 是 |
|
||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
|
||||
|
||||
### 5.4 工艺流程查询
|
||||
|
||||
**查询条件：**
|
||||
|
||||
| 查询条件 | 说明 |
|
||||
|---------|------|
|
||||
| 工艺流程编码 | 按工艺流程编码精确查询 |
|
||||
| 工艺流程名称 | 按工艺流程名称模糊查询 |
|
||||
| 所属类别 | 按工艺流程类别筛选 |
|
||||
| 适用产品 | 按关联的产品型号筛选 |
|
||||
| 工艺流程状态 | 按状态筛选：草稿/已审核/已发布/已禁用 |
|
||||
@@ -10,21 +10,21 @@
|
||||
|
||||
## 2. 文档结构
|
||||
|
||||
| 章节 | 名称 | 主要内容 |
|
||||
|------|------|---------|
|
||||
| 文档说明篇 | 文档管理 | 文档说明、系统概述 |
|
||||
| 快速入门篇 | 新手入门 | 系统登录、快速入门指南 |
|
||||
| 基础配置篇 | 基础配置 | 厂区模型、工艺模型、产品管理、物料模型、班组模型 |
|
||||
| 生产管理篇 | 生产执行 | 生产批次管理、生产监控、冻结解冻管理、预警中心 |
|
||||
| 章节 | 名称 | 主要内容 | 作者 |
|
||||
|------|------|---------|------|
|
||||
| 文档说明篇 | 文档管理 | 文档说明、系统概述 | james
|
||||
| 快速入门篇 | 新手入门 | 系统登录、快速入门指南 | james
|
||||
| 基础配置篇 | 基础配置 | 厂区模型、工艺模型、产品管理、物料模型、班组模型 | 升
|
||||
| 生产管理篇 | 生产执行 | 生产批次管理、生产监控、冻结解冻管理、预警中心 | 升
|
||||
| 质量管理篇 | 质量追溯 | 首巡检管理、xqc管理、SPC相关| 升
|
||||
| 设备管理篇 | 设备管理 | 设备点检、设备保养、设备损耗品管理、设备状态管理、设备维修管理 | 涛
|
||||
| 报表分析篇 | 数据分析 | 基础追溯、生产报表 | 涛
|
||||
| scada管理篇 | scada管理 | edgemanager、EPS | 伟
|
||||
| DAS篇 | DAS分析 | 设备首页、OEE推移分析、稼动分析、设备分析、品质分析 | 升 涛
|
||||
| 数据集成篇 | 系统集成 | 数据接口、系统集成方案 | 伟
|
||||
| 系统运维篇 | 系统管理 | 系统管理、系统运维 |
|
||||
| 技术支持篇 | 技术支持 | 异常处理、技术支持 |
|
||||
| 附录篇 | 参考资料 | 术语表、流程图、更新日志 |
|
||||
| 系统运维篇 | 系统管理 | 系统管理、系统运维 | 待定
|
||||
| 技术支持篇 | 技术支持 | 异常处理、技术支持 | 待定
|
||||
| 附录篇 | 参考资料 | 术语表、流程图、更新日志 | 待定
|
||||
|
||||
|
||||
## 3. 代码块
|
||||
|
||||
@@ -25,7 +25,7 @@
|
||||
| 车间 | Workshop，厂区内按产品或工艺划分的生产单元 | 用于对应车间环控点位 |
|
||||
|
||||
|
||||
## 3. 厂区模型结构管理
|
||||
## 3. 厂区模型结构
|
||||
|
||||
### 3.1 模块层级说明
|
||||
|
||||
475
production_configuration/process_model.md
Normal file
475
production_configuration/process_model.md
Normal file
@@ -0,0 +1,475 @@
|
||||
# 工艺流程模型
|
||||
|
||||
## 1. 功能概述
|
||||
|
||||
工艺流程模型属于 MES 系统的基础模块，用于构建产品的工艺流程分类、工艺流程、工序单元 、工序设定值、工序结果参数等核心工艺数据，为生产执行、品质管理等业务模块提供工艺基础数据支撑。
|
||||
|
||||
**核心功能：**
|
||||
|
||||
- 工艺流程类别：维护工艺流程的分类体系，按生产工段进行分类
|
||||
- 工序单元：维护标准化的工序单元库，可被多个工艺流程复用，实现工序标准化
|
||||
- 工艺流程管理：维护具体产品的完整工艺流程，定义工序顺序、工序设定值、工序结果参数等
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**功能对应截图** ：
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## 2. 术语说明
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| 术语 | 定义 | 说明 |
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|------|------|------|
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||||
| 工艺流程类别 | Process Category，对工艺流程进行工段分类管理的单元 | 用于区分不同生产工段的工艺流程 |
|
||||
| 工艺流程 | Process Flow，定义产品从原材料到成品的完整加工顺序 | 又称工艺路线或生产流程 |
|
||||
| 工序单元 | Process Unit，标准化的小工序模块 | 可被多个工艺流程复用 |
|
||||
| 工序设定值 | Process Set Value，工序作业的标准参数 | 如温度、压力、时间等，属于工序单元的属性 |
|
||||
| 工序结果参数 | Process Result Parameter，工序作业的实际结果记录 | 用于工艺监控和品质追溯，属于工序单元的属性 |
|
||||
| 设备类别 | Device Category，对设备的类别进行分类管理的单元 | 用于区分不同类型的设备，属于工序单元的属性 |
|
||||
| 计算脚本 | Process Calculation Script，工序接口执行额外的代码逻辑 | 用于生产执行中进行复杂计算，属于工序的属性 |
|
||||
| 通道异常记录 | Channel Exception Record，记录工序通道异常的详细信息 | 用于设备点位预警，属于工序的属性 |
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**数据模型关系说明：**
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```mermaid
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flowchart TB
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||||
subgraph 工艺流程类别
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CA[工艺流程类别A]
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CB[工艺流程类别B]
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||||
end
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||||
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||||
subgraph 工艺流程
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||||
PA1[工艺流程A1]
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||||
PA2[工艺流程A2]
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||||
PB1[工艺流程B1]
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||||
end
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||||
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||||
subgraph 工序单元
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||||
U1[工序单元1]
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||||
U2[工序单元2]
|
||||
U3[工序单元3]
|
||||
end
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||||
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||||
CA -->|1:N| PA1
|
||||
CA -->|1:N| PA2
|
||||
CB -->|1:N| PB1
|
||||
|
||||
PA1 --- U1
|
||||
PA1 --- U2
|
||||
PA2 --- U2
|
||||
PB1 --- U2
|
||||
PB1 --- U3
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||||
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||||
U1 -->|属性| PSV1[工序设定值]
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||||
U1 -->|属性| PRP1[工序结果参数]
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||||
U1 -->|属性| DC1[设备类别]
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||||
|
||||
U2 -->|属性| PSV2[工序设定值]
|
||||
U2 -->|属性| PRP2[工序结果参数]
|
||||
U2 -->|属性| DC2[设备类别]
|
||||
```
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||||
|
||||
**关系说明：**
|
||||
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||||
| 关系类型 | 说明 |
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|---------|------|
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||||
| 工艺流程类别 → 工艺流程 | **1 对 N**：一个工艺流程类别可以包含多个工艺流程 |
|
||||
| 工艺流程 ↔ 工序单元 | **N 对 M**：一个工艺流程可以引用多个工序单元，一个工序单元可被多个工艺流程复用 |
|
||||
| 工序单元 → 工序设定值 | **属性**：工序设定值是工序单元的属性之一 |
|
||||
| 工序单元 → 工序结果参数 | **属性**：工序结果参数是工序单元的属性之一 |
|
||||
| 工序单元 → 设备类别 | **属性**：设备类别是工序单元的属性之一 |
|
||||
|
||||
**简化关系图：**
|
||||
|
||||
```mermaid
|
||||
flowchart LR
|
||||
A[工艺流程类别] -->|1:N| B[工艺流程]
|
||||
B -.->|N:M| C[工序单元]
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||||
|
||||
C -->|包含| D[工序设定值]
|
||||
C -->|包含| E[工序结果参数]
|
||||
C -->|包含| F[设备类别]
|
||||
```
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||||
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||||
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||||
## 3. 工艺流程模型交互流程
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### 3.1 工艺流程类别管理
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#### 3.1.1 工艺流程类别说明
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||||
工艺流程类别是对工艺流程进行工段分类管理的单元，用于区分不同生产工段的工艺流程。
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||||
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
#### 3.1.2 新增工艺流程类别
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||||
**操作步骤：**
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1. 进入【生产配置】→【工艺模型】→【工艺流程类别】
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||||
2. 点击【新增】按钮
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||||
3. 填写基本信息
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||||
4. 点击【保存】完成类别创建
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||||
**字段说明：**
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||||
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||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
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||||
|------|------|------|
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||||
| 工艺流程类别编码 | 类别的唯一标识代码 | 是 |
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||||
| 工艺流程类别名称 | 类别的名称，如"**工段" | 是 |
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||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
|
||||
|
||||
**【重要】** 类别编码一旦启用不允许修改和删除，请在创建时仔细确认。
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||||
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
#### 3.1.3 工艺流程类别查询
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|
||||
**查询条件：**
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||||
| 查询条件 | 说明 |
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|---------|------|
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||||
| 类别编码 | 按类别编码精确查询 |
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||||
| 类别名称 | 按类别名称模糊查询 |
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||||
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||||
### 3.2 工序单元管理
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||||
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||||
#### 3.2.1 工序单元说明
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||||
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||||
工序单元是标准化的小工序模块，是构成工艺流程的基本单位。工序单元具有通用性，可被多个工艺流程引用，实现工序的标准化复用。
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||||
**工序单元特点：**
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- 标准化：定义统一的工序名称、工序编码、作业规范
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- 复用性：可被多个工艺流程引用，无需重复创建
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||||
- 可配置：支持配置工序的预设工艺参数、预设结果参数
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**功能对应截图** ：
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#### 3.2.2 新增工序单元
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||||
**操作步骤：**
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1. 进入【生产配置】→【工艺模型】→【工序单元】
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2. 点击【新增】按钮
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3. 填写工序单元基本信息
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||||
4. 点击【确定】完成工序单元创建
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||||
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||||
**字段说明：**
|
||||
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||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
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|------|------|------|
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||||
| 工序单元编码 | 工序单元的唯一标识代码 | 是 |
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||||
| 工序单元名称 | 工序单元的名称，如"SMT贴装" | 是 |
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||||
| 设备类别 | 完成该工序的设备类别，如"SMT" | 是 |
|
||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
|
||||
|
||||
**【注意】** 工序单元创建后，不允许修改编码，请在创建时仔细确认。
|
||||
**【重要】** 工序单元被工艺流程引用后，不允许删除，请在创建时仔细确认。
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||||
|
||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
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||||
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||||
#### 3.2.3 预设设定值
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||||
预设设定值是预设该工序的标准参数，如温度、压力、时间等，工艺流程新增工序的时候会按照预设设定值默认配置。
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
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||||
|
||||
**操作步骤：**
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||||
1. 在【工序单元】页面，点击需要配置设定值的工序单元
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||||
2. 点击【预设定值】按钮，弹出预设设定值对话框
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||||
3. 填写设定值参数
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||||
4. 点击【确定】完成设定值配置
|
||||
|
||||
**【重要】** 根据工序单元的类别，预设的设定值对话框也会不同。
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||||
|
||||
以下是MES系统预设的设定值对话框种类：
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- 充放电相关：
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- 分选相关：
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- OCV相关：
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||||
- 静置相关：
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||||
- DCIR相关：
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||||
除了以上之外，MES还提供表格形式的预设设定值对话框，用于配置复杂的设定值。
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||||
其余：
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||||
|
||||
**【重要】** 如果现场有特殊需求，需要自定义设定值对话框内容，需要联系MES系统管理员进行开发。
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||||
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||||
#### 3.2.4 预设结果参数
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||||
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||||
预设结果参数是预设该工序的实际结果记录，如电压、电流、时间等，工艺流程新增工序的时候会按照预设结果参数默认配置。
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
|
||||
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||||
##### 3.2.4.1 新增结果参数
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||||
|
||||
**操作步骤：**
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||||
1. 在【工序单元】页面，点击需要配置结果参数的工序单元
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||||
2. 点击【预设结果参数】按钮，弹出预设结果参数对话框
|
||||
3. 点击【新增一行】按钮，弹出新增结果参数对话框
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||||
4. 填写结果参数参数
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||||
5. 点击【确定】完成结果参数配置
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||||
|
||||
**【重要】** 新增之后，系统会默认增加 进站时间(START_TIME)、出站时间(FINISH_TIME)、设备编码(DEVICE_CODE)三个结果参数。
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||||
|
||||
**字段说明：**
|
||||
|
||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
|
||||
|------|------|------|
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||||
| 参数 | 结果参数的唯一标识代码 | 是 |
|
||||
| 名称 | 结果参数的名称，如"电压" | 是 |
|
||||
| 类型 | FLOAT/INT/VARCHAR/TEXT/TIMESTAMP | 是 |
|
||||
| 是否唯一 | 结果参数是否会根据工步数量而变化，例如分容、化成等结果参数会根据工步数量变化，10个工步就有10个结果参数；而二封或者注液等工序没有工步所以唯一 | 是 |
|
||||
| 是否上传 | 结果参数上传的时候根据是否上传进行判断，如果是则上传到MES系统，否则不上传 | 是 |
|
||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
|
||||
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||||
**功能对应截图** ：
|
||||
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||||
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||||
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||||
##### 3.2.4.2 导入预设结果参数
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||||
导入预设结果参数是批量导入该工序的结果参数，如电压、电流、时间等。
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||||
|
||||
**操作步骤：**
|
||||
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||||
1. 在【工序单元】页面，点击需要配置结果参数的工序单元
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||||
2. 点击【预设结果参数】按钮，弹出预设结果参数对话框
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||||
3. 点击【导入】按钮，弹出导入结果参数对话框
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||||
4. 点击【选择文件】，上传包含结果参数的xlsx文件
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||||
|
||||
**【注意】** 导入的结果参数如果与已有的结果参数编码或者名称重复，会弹出报错。
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||||
**【注意】** 导入的xlsx文件MES会提供下载，用户可以根据下载的文件进行修改后重新导入。
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||||
|
||||
**功能对应截图** ：
|
||||
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||||
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||||
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||||
|
||||
#### 3.2.5 工序单元查询
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||||
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||||
**查询条件：**
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||||
| 查询条件 | 说明 |
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|---------|------|
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| 工序单元编码 | 按工序单元编码精确查询 |
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||||
| 工序单元名称 | 按工序单元名称模糊查询 |
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||||
| 设备类别 | 按设备类别筛选 |
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
### 3.3 工艺流程管理
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||||
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||||
#### 3.3.1 工艺流程说明
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||||
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||||
工艺流程是定义产品从原材料到成品的完整加工顺序的核心数据，包含工序排列、工序名称、工序编码、工艺设定值、工艺结果参数等信息。
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
#### 3.3.2 新增工艺流程
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||||
|
||||
**操作步骤：**
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||||
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||||
1. 进入【生产配置】→【工艺模型】→【工艺流程】
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||||
2. 点击【新增】按钮
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||||
3. 填写工艺流程基本信息
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||||
4. 点击【保存】完成工艺流程创建
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||||
|
||||
**字段说明：**
|
||||
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||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
|
||||
|------|------|------|
|
||||
| 工艺流程编码 | 工艺流程的唯一标识代码 | 是 |
|
||||
| 工艺流程名称 | 工艺流程的名称 | 是 |
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||||
| 工艺流程类别 | 关联的工艺流程类别 | 是 |
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||||
| 产品代码 | 关联的产品型号 | 是 |
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||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
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||||
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||||
**【重要】** 工艺流程被生产批次绑定后，不允许删除。
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||||
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||||
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
#### 3.3.3 工艺流程、工序单元、工序的关系
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||||
```mermaid
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flowchart TB
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||||
A[工艺流程类别] -->|1:N| B[工艺流程A]
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||||
A -->|1:N| C[工艺流程B]
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||||
B --> D[工序1]
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||||
B --> E[工序2]
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||||
B --> F[工序3]
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||||
C --> G[工序2]
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||||
C --> H[工序4]
|
||||
C --> F
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||||
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||||
D --> I[工序单元：贴装]
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||||
E --> J[工序单元：焊接]
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||||
F --> K[工序单元：检测]
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||||
G --> I
|
||||
H --> L[工序单元：组装]
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||||
```
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||||
**【注意】** 工序编码和工序名称是系统自动分配的，分配规则是工艺流程的唯一ID拼接工序单元编码，用户无需手动输入，用户可以根据需要修改名称，但是编码不能修改。
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||||
### 3.4 设置工序（工艺详情）
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工艺详情页面是用于配置工艺流程的详细信息，包括新增工序、删除工序、编辑设定值、编辑结果参数、设置计算脚本等。
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**功能对应截图** ：
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#### 3.4.1 设置工序（工艺详情）说明
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**操作步骤：**
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||||
1. 进入【生产配置】→【工艺模型】→【工艺流程】
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2. 点击【设置工序】按钮
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||||
3. 进入【工艺详情】页面
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||||
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||||
**功能说明：**
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- 新增工序：配置工艺流程的工序顺序、工序单元、是否开启通道异常记录等信息
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||||
- 删除工序：配置工艺流程的工序顺序、工序单元、是否开启通道异常记录等信息
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||||
- 编辑设定值：为每个工序配置标准的作业参数，如温度、压力、时间等
|
||||
- 编辑结果参数：为每个工序配置实际的结果记录，如电压、电流、时间等
|
||||
- 设置计算脚本：为每个工序配置实际的结果记录，如电压、电流、时间等
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||||
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||||
|
||||
#### 3.4.2 新增工序
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||||
**操作步骤：**
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||||
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1. 在【工艺流程】页面，点击需要配置工艺流程的【设置工序】按钮，进入到【工艺详情】页面
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||||
2. 点击新增按钮，弹出新增工序对话框
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||||
3. 选择工序单元，系统会自动生成工序编码和工序名称
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||||
4. 选择是否开启通道异常记录
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||||
5. 点击【确定】完成工序配置
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||||
|
||||
**工序配置字段说明：**
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||||
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||||
| 字段 | 说明 | 必填 |
|
||||
|------|------|------|
|
||||
| 工序单元 | 从工序单元库选择的工序 | 是 |
|
||||
| 工序编码 | 系统自动生成的工序编码，格式为工艺流程唯一id+工序单元编码 | 是 |
|
||||
| 工序名称 | 系统自动生成的工序名称，格式为工艺流程唯一id+工序单元名称 | 是 |
|
||||
| 开启通道异常记录 | 是否开启对该工序的通道异常记录 | 否 |
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||||
| 备注 | 其他补充说明信息 | 否 |
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||||
|
||||
**【注意】** 工序删除后，相关的设定值和结果参数也会被删除，请谨慎操作。
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||||
**【重要】** 工艺流程被生产批次绑定后，工序不允许删除。
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**功能对应截图** ：
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||||
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#### 3.4.3 工序设定值
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||||
工序设定值是工序作业的标准参数，如温度、压力、时间等。
|
||||
|
||||
**操作步骤：**
|
||||
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||||
1. 在【工艺详情】页面，点击需要配置设定值的工序
|
||||
2. 点击【新增设定值】按钮，弹出新增设定值对话框
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||||
3. 填写设定值参数、单位、最小值、最大值、正常值、警告值、报警值
|
||||
4. 点击【确定】完成设定值配置
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||||
|
||||
**【注意】** 如果该工序的工序单元设置了预设设定值，系统会自动填充预设设定值，用户无需手动配置。
|
||||
**【重要】** 工序设定值设备会通过MES接口 [get_battery_process_setting]() 和 [get_tray_process_setting]() 进行获取。
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||||
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
#### 3.4.4 工序结果参数
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||||
工序结果参数是工序作业的实际结果记录，如电压、电流、时间等。
|
||||
|
||||
**【注意】** 如果该工序的工序单元设置了预设结果参数，系统会自动填充预设结果参数，用户无需手动配置。
|
||||
**【重要】** 如果该工序的结果参数是非唯一的，系统会在设定值确定之后，根据设定值的工步数量动态生成结果参数。
|
||||
|
||||
> 例如，分容工序的结果参数是电压、电流、电压等，根据工步数量生成第一个工步的电压、电流、电压，和第二个工步的电压、电流、电压等，直到最后一个工步。
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||||
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
#### 3.4.5 计算脚本
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||||
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||||
计算脚本是在设备调用接口的过程中，根据设置的脚本触发位置，例如接口执行前或者执行后触发复杂计算的脚本，计算脚本用PHP代码编写，用于项目基于接口追加特定的复杂逻辑。
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
##### 3.4.5.1 新增计算脚本
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||||
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||||
**操作步骤：**
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||||
1. 在【工艺详情】页面，点击需要配置计算脚本的工序
|
||||
2. 点击【计算脚本】按钮，弹出新增计算脚本列表对话框
|
||||
3. 点击【新增】按钮，弹出新增计算脚本对话框
|
||||
4. 填写计算脚本基本信息，包括脚本名称、触发位置、脚本内容
|
||||
5. 点击【计算脚本编辑器】按钮，弹出计算脚本编辑器对话框
|
||||
6. 在计算脚本编辑器中，编写PHP代码
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||||
7. 点击【保存】按钮，保存计算脚本
|
||||
8. 点击【确定】完成计算脚本配置
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||||
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||||
**功能对应截图** ：
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||||
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||||
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||||
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||||
**【注意】** 脚本编辑器有语法高亮、代码提示、格式化等功能
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||||
**【注意】** 脚本编辑器有预设好的函数库，用户可以直接拖拽进行使用
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||||
**【重要】** 脚本编辑器有是保存计算某个结果参数数据，需要结果参数里有对应的参数，否则会报错。
|
||||
|
||||
##### 3.4.5.2 计算脚本使用案例
|
||||
**案例1：**
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||||
例如需要增加OCV2的K值计算，从后台设置到执行和导出显示流程：
|
||||
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||||
```mermaid
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||||
sequenceDiagram
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||||
participant 用户 as 用户
|
||||
participant MES as MES系统
|
||||
participant 设备 as 设备
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||||
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||||
用户->>MES: 1. 编辑计算脚本（设置触发位置：结束位置）
|
||||
MES->>MES: 2. 保存计算脚本配置
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||||
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||||
设备->>MES: 3. 设备上传数据（OCV2数据）
|
||||
MES->>MES: 4. 判断触发位置是否为"结束位置"
|
||||
MES->>MES: 5. 加载对应的计算脚本
|
||||
MES->>MES: 6. 执行脚本逻辑（计算K值）
|
||||
MES->>MES: 7. 保存计算结果到结果参数
|
||||
MES->>用户: 8. 返回计算完成结果
|
||||
```
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||||
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||||
**流程说明：**
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||||
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||||
| 步骤 | 执行者 | 操作 | 说明 |
|
||||
|------|--------|------|------|
|
||||
| 1 | 用户 | 编辑计算脚本 | 设置触发位置为"结束位置" |
|
||||
| 2 | MES | 保存脚本配置 | 保存脚本内容和触发位置 |
|
||||
| 3 | 设备 | 上传数据 | 设备调用接口上传OCV2数据 |
|
||||
| 4 | MES | 判断触发位置 | 检查触发位置是否为"结束位置" |
|
||||
| 5 | MES | 加载脚本 | 根据触发位置加载对应脚本 |
|
||||
| 6 | MES | 执行计算 | 运行脚本逻辑计算K值 |
|
||||
| 7 | MES | 保存结果 | 将计算结果保存到结果参数 |
|
||||
| 8 | MES | 返回结果 | 向用户展示计算完成状态 |
|
||||
|
||||
|
||||
#### 3.4.6 查看日志
|
||||
日志是记录工艺详情页面的操作日志，包括新增、删除、编辑工序、配置设定值、配置结果参数、配置计算脚本等操作。
|
||||
|
||||
**操作步骤：**
|
||||
1. 在【工艺详情】页面，点击【查看日志】按钮
|
||||
2. 弹出日志对话框，显示所有操作日志
|
||||
|
||||
**功能对应截图** ：
|
||||
|
||||
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||||
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||||
BIN
public/image/process_model/图片：DCIR预设设定值对话框截图.png
Normal file
BIN
public/image/process_model/图片：DCIR预设设定值对话框截图.png
Normal file
Binary file not shown.
|
After Width: | Height: | Size: 74 KiB |
BIN
public/image/process_model/图片：分容预设设定值对话框截图.png
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public/image/process_model/图片：分选预设设定值对话框截图.png
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public/image/process_model/图片：导入结果参数文件截图.png
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public/image/process_model/图片：导入结果参数的按钮和文件对话框截图.png
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public/image/process_model/图片：工序单元查询列表截图.png
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public/image/process_model/图片：查看日志对话框截图.png
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public/image/process_model/图片：计算脚本对话框截图.png
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public/image/process_model/图片：计算脚本编辑器对话框截图.png
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public/image/process_model/图片：静置预设设定值对话框截图.png
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public/image/process_model/图片：预设结果参数对话框截图.png
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public/image/process_model/图片：预设设定值对话框截图.png
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