HF-MES-manual/quality_control/inspection_management.md

检验控制

1. 功能概述

检验控制属于 MES 系统的质量管理模块，用于管理从物料入库到成品出货全过程中的质量检验活动。系统提供检验标准定义、检验计划配置、抽样方案维护、检验单生成与执行等完整功能链路，支撑 IQC（来料检验）、IPQC（过程检验）、FQC（成品检验）、OQC（出货检验）等多种检验场景。

核心功能：

• 检验项目管理：定义和维护需要检验的具体指标项目，如外观、尺寸、特性等
• 检验标准管理：维护检验标准的编码、名称及 AQL 抽样字母映射表
• 检验计划管理：为不同物料配置供应商、检验类别等检验计划信息
• 检验计划项：为检验计划配置具体的检验项目和抽样方案
• 抽样方案：定义不同检验类别下的抽样方式及数量区间规则
• AQL 配置：配置接收质量限（AQL）标准，关联检验标准和检测级别
• 检验单管理：创建、管理、执行和撤销检验单，跟踪检验全流程状态
• 检验单详情：对具体检验单进行各检验项目的实测数据录入、合格判定与结果确认

功能对应截图：

2. 术语说明

术语	定义	说明
检验控制	Inspection Control，质量管理核心模块	涵盖检验项目、标准、计划、抽样方案、检验单等全流程管理
检验项目	Inspection Item，需要检验的具体指标项目	如外观计数、特性计数、尺寸测量、特性测量等
检验项目属性	Inspection Item Attribute，检验项的分类属性	分为外观计数、特性计数、尺寸测量、特性测量四种
检验标准	Inspection Standard，检验项目的判定依据	包含标准编码、名称、是否国家标准及 AQL 抽样字母映射
检验计划	Inspection Plan，物料的检验方案	定义物料的检验类别、供应商等检验计划信息
检验计划项	Inspection Plan Item，检验计划的具体条目	关联检验项目、抽样方案、检验水平等
抽样方案	Sampling Plan，质量检验的抽样规则	包含抽样方式（固定数量/固定比例）、检验类型及数量区间
抽样方式	Sampling Method	固定数量抽样或固定比例抽样
抽样区间	Sampling Interval	根据报检数量范围确定对应的抽样数量
AQL	Acceptance Quality Limit，接收质量限	检验时允许的最差过程平均质量水平
检测级别	Inspection Mode，检验的严格程度	如 S1、S2、S3、S4、I、II、III 等
IQC	Incoming Quality Control，来料检验	对采购物料入库前的质量检验
IPQC	In-process Quality Control，过程检验	对生产过程中的半成品进行质量检验
FQC	Final Quality Control，成品检验	对生产完成的成品进行质量检验
OQC	Outgoing Quality Control，出货检验	对出货前的产品进行质量检验
检验单	Inspection Order，质量检验的执行单据	包含检验单号、物料批次、报检数量、检验状态等
检验单号	Inspection Order No	格式为 QMS-年月日-序号，如 QMS-20260101-01
小样检验	Small Sample Inspection	通过小样检快速创建检验单
免检	Exempt from Inspection	物料被标记为无需检验
检验结果	Inspection Result	合格或不合格
修改结果	Modify Result	人工修改后的检验判定结果
品质处理结果	Quality Handle Result	品质部门对检验结果的处理意见
检验水平	Sampling Level	检验的严格程度，如正常、加严、放宽
实测值	Measured Value	检验项目的实际测量数值
不良数	Defect Quantity	检验中发现的缺陷产品数量
单项合格率	Single Item Pass Rate	单个检验项目的合格率，合格数/检验总数
损耗数量	Loss Quantity	检验过程中损耗的产品数量

3. 数据模型关系说明

flowchart TB
    subgraph 基础配置
        IS[检验标准]
        II[检验项目]
        SM[抽样方案]
    end

    subgraph AQL配置
        AC[AQL配置]
        AS[AQL样本量]
    end

    subgraph 检验计划
        IP[检验计划]
        IPI[检验计划项]
    end

    subgraph 检验执行
        IOM[检验单管理]
        IOD[检验单详情]
        IODT[检验单明细表]
    end

    IP -->|1:N| IPI
    IPI -->|引用| II
    IPI -->|引用| SM
    AC -->|引用| IS
    AC -->|引用| AS
    IP -->|生成| IOM
    IOM -->|1:1| IOD
    IOD -->|包含| IODT
    IODT -->|引用| IPI

关系说明：

关系类型	说明
检验计划 → 检验计划项	1 对 N：一个检验计划包含多个检验计划项
检验计划项 → 检验项目	引用：检验计划项引用检验项目配置
检验计划项 → 抽样方案	引用：检验计划项引用抽样方案
AQL 配置 → 检验标准	引用：AQL 配置关联检验标准
AQL 配置 → AQL 样本量	引用：AQL 配置关联样本量规则
检验计划 → 检验单	生成：根据检验计划为物料批次生成检验单
检验单 → 检验单详情	1 对 1：一个检验单对应一个检验详情页
检验单详情 → 检验单明细表	包含：检验单详情包含各检验项的明细数据

4. 检验控制交互流程

4.1 检验项目管理

4.1.1 检验项目说明

检验项目是质量管理中需要检验的具体指标，系统将检验项目按属性分为四类：外观计数、特性计数、尺寸测量、特性测量。每个检验项目需要定义编码、名称、属性、检验标准、单位、检验工具、检验方法等信息。

检验项目是检验计划项和检验单明细的基础数据，被检验计划项引用后，在检验执行时展示对应的检验项目信息。

功能对应截图：

4.1.2 新增检验项目

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验项目】
2. 点击【新增】按钮
3. 填写检验项目基本信息
4. 点击【保存】完成检验项目创建

字段说明：

字段	说明	必填
检验项目编码	检验项目的唯一标识代码	是
检验项目名称	检验项目的名称	是
检验项目属性	检验项目的分类属性，可选：外观计数、特性计数、尺寸测量、特性测量	是
检验类别	检验的类别，如 IQC、FQC、OQC 等	是
检验标准	关联的检验标准，用于 AQL 抽样判定	是
单位	检验项目的计量单位，如 mm、mΩ、%、℃ 等	是
检验工具	用于检验的工具或设备	否
检验方法	检验的具体方法说明	否
工艺要求	检验的工艺标准要求	否
备注	其他补充说明信息	否

【重要】 检验项目一旦被检验计划项引用，不允许删除。 【注意】 检验项目编码创建后不允许修改，请在创建时仔细确认。

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4.2 检验标准管理

4.2.1 检验标准说明

检验标准是质量检验的判定依据，定义了 AQL 抽样字母与批量范围的映射关系。每个检验标准包含一个抽样映射表（Mapping），该表定义了不同批量范围对应的 AQL 抽样字母（S1、S2、S3、S4、I、II、III），用于在 AQL 样本量表中查找对应的样本数量。

功能对应截图：

4.2.2 新增检验标准

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验标准】
2. 点击【新增】按钮
3. 填写检验标准编码和名称
4. 选择是否为国家标准
5. 点击【保存】完成检验标准创建

字段说明：

字段	说明	必填
检验标准编码	检验标准的唯一标识代码	是
检验标准名称	检验标准的名称	是
是否国家标准	是否为国家标准，如 GB/T 2828.1	是
备注	其他补充说明信息	否

【重要】 检验标准被 AQL 配置引用后，不允许删除。

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4.2.3 查看检验标准映射表

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验标准】
2. 点击需要查看的检验标准行的【查看】按钮
3. 弹出检验标准映射表页面

映射表说明：

映射表展示了不同批量范围对应的 AQL 抽样字母（即样本量字码）。该映射表遵循 GB/T 2828.1 标准，根据批量范围自动匹配对应的抽样字母。

映射表字段	说明
批量范围起始	检验批量的下限值
批量范围结束	检验批量的上限值
S1 ~ S4	特殊检验水平的样本量字码
I ~ III	一般检验水平的样本量字码

功能对应截图：

4.3 检验计划管理

4.3.1 检验计划说明

检验计划是为每个物料配置的检验方案，定义了物料的基本检验信息，包括检验类别、供应商等。检验计划是连接物料与检验执行的桥梁，报检时系统会根据检验计划自动匹配对应的检验项目和抽样规则。

功能对应截图：

4.3.2 新增检验计划

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验计划】
2. 点击【新增】按钮
3. 选择物料编码（系统自动带出物料名称和单位）
4. 选择供应商
5. 选择物料检验类别（IQC/FQC/OQC 等）
6. 点击【保存】完成检验计划创建

字段说明：

字段	说明	必填
物料编码	选择需要进行检验的物料	是
物料名称	由选择的物料自动带出	自动
单位	由选择的物料自动带出	自动
供应商	物料的供应商	是
物料检验类别	检验类别，如 IQC、FQC、OQC、在库检验、线边检验等	是
备注	其他补充说明信息	否

【重要】 检验计划被检验单引用后，不允许删除。 【注意】 检验计划需配置检验计划项（检验项目）后才能正常执行检验。

功能对应截图：

4.3.3 查看检验方案

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验计划】
2. 点击对应行的【查看方案】按钮
3. 进入检验计划项页面，查看该计划下的检验项目配置

4.4 检验计划项管理

4.4.1 检验计划项说明

检验计划项是检验计划的具体检验条目，定义了该计划下需要检验哪些项目、使用什么抽样方案、采用什么检验水平等。每个检验计划可以配置多个检验计划项，每个检验计划项对应一个检验项目。

功能对应截图：

4.4.2 新增检验计划项

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验计划】
2. 点击对应行的【查看方案】按钮，进入检验计划项页面
3. 点击【新增】按钮
4. 选择检验项目
5. 选择抽样方案
6. 选择检验水平（正常/加严/放宽）
7. 填写 AC（合格判定数）和 RE（不合格判定数）等参数
8. 点击【保存】完成检验计划项创建

字段说明：

字段	说明	必填
检验项目	从检验项目库中选择，系统自动带出项目编码、名称和标准	是
抽样方案	从抽样方案库中选择，系统根据报检数量自动匹配抽样数量	是
检验水平	检验的严格程度：正常/加严/放宽	是
AC（合格判定数）	Accept，允许的最大不合格品数	是
RE（不合格判定数）	Reject，达到即判定为不合格的最小不合格品数	是
下限值	检验项目的下限规格值（测量类项目）	视项目类型
标准值	检验项目的标准规格值	视项目类型
上限值	检验项目的上限规格值（测量类项目）	视项目类型
计划抽样量	根据抽样方案和报检数量自动计算	自动
备注	其他补充说明信息	否

【重要】 检验计划项配置后，检验单执行时会按照此配置生成对应的检验明细。

功能对应截图：

4.5 抽样方案管理

4.5.1 抽样方案说明

抽样方案定义了不同检验类型下的抽样方式及对应的数量区间规则。每个抽样方案包含方案编码、方案名称、抽样方式（固定数量或固定比例）、检验类型（IQC/FQC/OQC）以及抽样区间明细。

抽样区间明细是一个关键配置，定义了根据报检数量范围匹配对应抽样数量的规则。例如：报检数量 28 抽样 2 个，915 抽样 3 个等。

功能对应截图：

4.5.2 新增抽样方案

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【抽样方案】
2. 点击【新增】按钮
3. 填写方案编码和方案名称
4. 选择抽样方式（固定数量或固定比例）
5. 选择检验类型（IQC/FQC/OQC）
6. 点击对应行的【编辑】按钮（编辑图标），弹出抽样区间配置对话框
7. 配置抽样区间明细：设置数量上下限和样本数量
8. 点击对话框内【保存】完成区间配置
9. 勾选该行，点击【保存】将方案保存到数据库

字段说明：

字段	说明	必填
方案编码	抽样方案的唯一标识代码	是
方案名称	抽样方案的名称	是
抽样方式	固定数量或固定比例	是
检验类型	检验类别，如 IQC、FQC、OQC	是
备注	其他补充说明信息	否

抽样区间明细字段说明：

字段	说明	必填
下限	报检数量的区间下限	是
上限	报检数量的区间上限	是
正常样本数	正常检验水平下的抽样数量	是
加严样本数	加严检验水平下的抽样数量	否
放宽样本数	放宽检验水平下的抽样数量	否

【重要】 抽样方案被检验计划项引用后，不允许删除。

功能对应截图：

4.6 AQL 配置管理

4.6.1 AQL 配置说明

AQL（Acceptance Quality Limit，接收质量限）配置定义了质量检验的可接收质量水平。AQL 配置关联检验标准和检测级别，用于在检验过程中根据批量范围和 AQL 值确定抽样数量和接收/拒收判定标准。

功能对应截图：

4.6.2 新增 AQL 配置

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【AQL 配置】
2. 点击【新增】按钮
3. 填写接收质量限编码和名称
4. 选择状态（启用/禁用）
5. 选择检测级别
6. 选择检验标准
7. 点击【保存】完成 AQL 配置创建

字段说明：

字段	说明	必填
接收质量限编码	AQL 配置的唯一标识代码	是
接收质量限名称	AQL 配置的名称	是
状态	启用或禁用	是
检测级别	检验的检测级别	是
检验标准	关联的检验标准（含 AQL 抽样字母映射表）	是
备注	其他补充说明信息	否

功能对应截图：

4.6.3 AQL 样本量查看

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【AQL 配置】
2. 点击对应行的【编辑】或【查看】按钮
3. 进入 AQL 样本量页面，查看该配置下的 AQL 样本量规则表

AQL 样本量规则表定义了不同 AQL 抽样字母（由检验标准映射表根据批量范围查找得到）与不同 AQL 值交叉对应的样本数量和接收/拒收判定标准。

【重要】 AQL 配置被检验计划项引用后，不允许删除。

功能对应截图：

4.7 检验单管理

4.7.1 检验单说明

检验单是质量检验的执行单据。当物料需要检验时，通过小样检验功能创建检验单，系统自动生成检验单号（格式：QMS-年月日-序号，如 QMS-20260101-01）。检验单记录了物料批次、报检数量、检验员、检验结果等完整信息。

检验单状态分为四种：

• 待检验（PENDING）：检验单已创建，等待检验员执行检验
• 未确认（UNCONFIRMED）：检验已完成，等待确认检验结果
• 已确认（CONFIRMED）：检验结果已确认
• 已关闭（CLOSED）：检验单已关闭

功能对应截图：

4.7.2 新增检验单（小样检验）

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验单管理】
2. 点击【新增小样检】按钮
3. 在弹出的对话框中填写检验信息
4. 选择物料编码
5. 填写物料批次和报检数量
6. 选择是否 IQC 小样
7. 选择是否免检
8. 点击【确定】完成检验单创建

字段说明：

字段	说明	必填
检验单号	系统自动生成，格式 QMS-年月日-序号	自动
物料编码	从检验计划中选择，系统自动带出物料名称和检验类别	是
物料批次	报检物料的批次号	是
报检数量	需要检验的产品数量	是
报检人	当前登录用户，系统默认填入	自动
是否 IQC 小样	是否为来料小样检验	否
是否免检	该物料是否免于检验	否

【注意】 物料编码必须在检验计划中存在，否则无法创建检验单。

功能对应截图：

4.7.3 执行检验

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验单管理】
2. 找到状态为"待检验"或"未确认"的检验单
3. 点击对应行的【检验】按钮
4. 进入检验单详情页面，进行检验数据录入和合格判定

4.7.4 修改检验单

仅"待检验"状态的检验单支持修改。修改时弹出小样检验对话框，可修改物料编码、物料批次、报检数量等信息。

4.7.5 撤销检验单

仅"待检验"状态的检验单支持撤销。

操作步骤：

1. 进入【质量管理】→【检验控制】→【检验单管理】
2. 找到状态为"待检验"的检验单
3. 点击对应行的【撤销】按钮
4. 确认撤销操作

【重要】 撤销操作不可恢复，请谨慎操作。

4.7.6 检验单查询

查询条件：

查询条件	说明
检验单号	按检验单号精确查询
物料批次	按物料批次模糊查询
客户/供应商	按客户或供应商名称查询
物料检验类别	按检验类别筛选，如 IQC、IQC_SPECIAL、IPQC、OQC
检验单状态	按状态筛选，如待检验、未确认、已确认、已关闭
检验员	按检验员姓名查询
样品有效期（起始）	按样品检验有效期起始日期筛选
样品有效期（结束）	按样品检验有效期结束日期筛选
修改人	按修改人姓名查询
修改日期（起始）	按修改日期起始筛选
修改日期（结束）	按修改日期结束筛选

检验单列表字段说明：

字段	说明
检验单号	检验单的唯一编号，格式 QMS-年月日-序号
物料批次	报检物料的批次号
供应商批次	供应商的批次号
物料编码	物料的编码
物料名称	物料的名称
客户/供应商	关联的供应商名称
物料检验类别	检验类别，如 IQC、FQC、OQC 等
IQC 小样	是否为 IQC 小样检验
是否免检	该物料是否免于检验
检验数量	报检的产品数量
检验单位	检验的计量单位
报检日期	报检申请日期
报检人	报检申请人姓名
检验单状态	待检验/未确认/已确认/已关闭
检验日期	检验执行的日期
检验员	执行检验的人员姓名
检验结果	检验的判定结果
样品检验有效期	样品检验的有效截止日期
损耗数量	检验过程中损耗的产品数量
修改结果	人工修改后的检验结果
品质处理结果	品质部门的处理意见
修改人	最后修改人姓名
修改时间	最后修改的日期时间
合并检验单	合并批次检验时关联的检验单号
备注	其他补充说明信息
检验有效期	检验结果的生效截止日期

4.8 检验单详情（检验执行）

4.8.1 检验单详情说明

检验单详情页面是检验员执行检验的核心工作界面。页面顶部显示检验单的基本信息（物料批次、物料名称、客户/供应商、检验数量），中间提供检验结果判定按钮（合格/不合格/自动判定），下方以四个 Tab 页组织展示不同属性的检验项目明细。

四个 Tab 页分别为：

• 外观计数：外观类检验项目，通过计数方式进行检验
• 特性计数：特性类检验项目，通过计数方式进行检验
• 尺寸测量：尺寸类检验项目，录入实测值进行判定
• 特性测量：特性类检验项目，录入实测值进行判定

功能对应截图：

4.8.2 检验信息录入

页头字段说明：

字段	说明	必填
物料批次	报检物料的批次号（只读）	-
物料名称	物料名称（只读）	-
客户/供应商	供应商名称（只读）	-
检验数量	报检数量（只读）	-
检验员	执行检验的人员，从下拉列表中选择	是
损耗数量	检验过程中损耗的产品数量	是
检验结果	检验的最终判定结果（只读，由自动判定或合格/不合格按钮设置）	-
修改结果	人工修改的判定结果，可选合格/不合格	否
备注	其他补充说明信息	否

4.8.3 计数类检验（外观计数/特性计数）

计数类检验 Tab 的表格列说明：

列名	说明
检验项目名称	检验项目的名称
检验标准	检验项目的标准
计划抽样量	根据抽样方案计算出的计划抽样数量
实际抽样量	实际检验的产品数量
标准值	检验的标准规格值
不良数	检验中发现的不合格产品数量
单项合格率	单个检验项目的合格率 = (实际抽样量 - 不良数) / 实际抽样量 × 100%
单项结果	单个检验项目的判定结果（合格/不合格）
单位	检验项目的计量单位
实测明细	点击查看该检验项目的实测数据明细
备注	其他补充说明

4.8.4 测量类检验（尺寸测量/特性测量）

测量类检验 Tab 的表格列说明：

列名	说明
检验项目名称	检验项目的名称
检验标准	检验项目的标准
计划抽样量	根据抽样方案计算出的计划抽样数量
实际抽样量	实际测量的产品数量
下限	检验项目的规格下限值
标准值	检验项目的标准规格值
上限	检验项目的规格上限值
实测值	点击查看实测数据明细列表
不良数	检验中发现的不合格产品数量
单项合格率	单个检验项目的合格率 = (实际抽样量 - 不良数) / 实际抽样量 × 100%
单项结果	单个检验项目的判定结果（合格/不合格）
单位	检验项目的计量单位
实测明细	点击录入该检验项目的实测数据
备注	其他补充说明

实测明细弹窗说明：

点击【实测明细】按钮后，弹出实测数据录入对话框。对话框中可逐条录入每个检验对象的实测值，并逐条判定合格/不合格。

字段	说明
检验对象编码	被检验产品的条码或标识码
实测值	实际测量的数值
是否合格	判定该条记录是否合格

功能对应截图：

4.8.5 检验结果判定

操作步骤：

1. 进入检验单详情页面
2. 完成各检验项的实测数据录入
3. 使用以下三种方式之一进行结果判定：

方式一：合格判定

• 点击【合格】按钮
• 系统自动将修改结果设置为"合格"

方式二：不合格判定

• 点击【不合格】按钮
• 系统自动将修改结果设置为"不合格"

方式三：自动判定

• 点击【自动判定】按钮
• 系统首先检查各检验项的实际抽样量是否达到计划抽样量要求
  • 如果未达到，系统提示"部分检验项目未达到规定的抽样数量"
• 如果所有检验项的抽样量均达标，系统自动汇总不良数
  • 无不良数：判定为"合格"
  • 有不良数：判定为"不合格"
• 系统自动保存检验结果

【重要】 自动判定前，请确保所有检验项的实际抽样量已达到计划抽样量，否则无法执行自动判定。 【注意】 检验结果一旦保存，将会影响物料的入库/出货等后续流程。

5. 查询操作

5.1 检验项目查询

查询条件：

查询条件	说明
检验项目编码	按编码精确查询
检验项目名称	按名称模糊查询
检验项目属性	按属性筛选：外观计数/特性计数/尺寸测量/特性测量
检验类别	按检验类别筛选

5.2 检验标准查询

查询条件：

查询条件	说明
检验标准编码	按编码精确查询
检验标准名称	按名称模糊查询

5.3 检验计划查询

查询条件：

查询条件	说明
物料编码/名称	按物料信息查询
检验类别	按检验类别筛选

5.4 抽样方案查询

查询条件：

查询条件	说明
方案编码	按方案编码精确查询
方案名称	按方案名称模糊查询

5.5 AQL 配置查询

查询条件：

查询条件	说明
接收质量限编码	按编码精确查询
接收质量限名称	按名称模糊查询

6. 操作注意事项

1. 数据引用关系：检验标准 → AQL 配置 → 检验计划项 → 检验单，上层数据被下层引用后不可删除，请在创建时仔细确认。
2. 检验单号规则：检验单号格式为 QMS-YYYYMMDD-NN，由系统自动生成，按日递增。
3. 抽样数量计算：计划抽样量根据检验单的报检数量和检验计划项中关联的抽样方案自动计算，参考检验水平（正常/加严/放宽）匹配对应的样本量。
4. 自动判定条件：自动判定要求所有检验项的实际抽样量均达到计划抽样量，否则将提示用户。
5. 免检物料：标记为免检的物料，系统将跳过检验流程，直接视为合格。
6. 检验结果影响：检验结果直接影响物料批次的后续流转（入库/退货/生产等），请确保检验数据的准确性。